上半年，煉鐵廠緊扣“提質(zhì)增效、升級(jí)轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，聚焦“智能+技術(shù)”驅(qū)動(dòng)裝備升級(jí)，堅(jiān)持以智能制造為設(shè)備管理引擎，不斷加快實(shí)施設(shè)備智能化改造升級(jí)，全力提高鐵前系統(tǒng)冶煉水平，確保為高爐“高效冶煉”打下堅(jiān)實(shí)要素保障。

堅(jiān)持“兩抓兩硬”，健全管理體系

       該單位以系統(tǒng)“安全、穩(wěn)定、高效”運(yùn)行為目標(biāo)，堅(jiān)持設(shè)備管理、人才儲(chǔ)備“兩手抓兩手都要硬”的管理思路，通過逐項(xiàng)細(xì)化智能制造工作流程，完善修訂《煉鐵廠智能制造管理制度》，并成立智能制造工作推進(jìn)小組，全面負(fù)責(zé)鐵前系統(tǒng)智能制造具體規(guī)劃和項(xiàng)目實(shí)施，進(jìn)一步建立健全完善的設(shè)備智能化管理體系。同時(shí)充分利用王軍技能大師工作室、勞模工作室等學(xué)習(xí)平臺(tái)，定期開展電氣自動(dòng)化、高爐工長等技術(shù)人才“理論+實(shí)踐”培訓(xùn)，選拔優(yōu)秀人員參與項(xiàng)目實(shí)踐工作，擴(kuò)充后備人才儲(chǔ)備量，確保技術(shù)人才實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)。

嚴(yán)控三個(gè)節(jié)點(diǎn)，做細(xì)項(xiàng)目管理

       針對智能制造項(xiàng)目管理，該單位將智能制造工作劃分為項(xiàng)目立項(xiàng)、實(shí)施過程、運(yùn)行效果三大節(jié)點(diǎn)，明確各部分管理責(zé)任人職責(zé)，要求做到精細(xì)管控項(xiàng)目管理，做到一個(gè)環(huán)節(jié)不落、一個(gè)細(xì)節(jié)不松。在項(xiàng)目立項(xiàng)方面，牢記項(xiàng)目申報(bào)科學(xué)、實(shí)用原則，充分科學(xué)論證，切實(shí)將提高生產(chǎn)效率、安全、經(jīng)濟(jì)效益最大化和解決生產(chǎn)系統(tǒng)瓶頸問題納入立項(xiàng)范圍，確保項(xiàng)目管理到位;在實(shí)施過程方面，堅(jiān)持把安全管理貫穿到整個(gè)項(xiàng)目建設(shè)，明確項(xiàng)目建設(shè)主體單位質(zhì)量、工期，確保項(xiàng)目安全、按期實(shí)施;在項(xiàng)目運(yùn)行方面，定期組織專業(yè)人員對已實(shí)施項(xiàng)目進(jìn)行客觀評估，確保項(xiàng)目投運(yùn)后效果最佳。

多點(diǎn)同向發(fā)力，做實(shí)創(chuàng)新創(chuàng)效

       該單位結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，堅(jiān)持以創(chuàng)新賦能、智慧運(yùn)營為智能制造突破口，通過制定具體項(xiàng)目詳細(xì)計(jì)劃、嚴(yán)格審核方案、全面監(jiān)督規(guī)范過程管控等舉措，先后順利投運(yùn)450㎡燒結(jié)機(jī)臺(tái)車自動(dòng)加油機(jī)器人改造、筒倉物料跟蹤技術(shù)改造、噴煤無人行車改造等多項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目，累計(jì)為企業(yè)創(chuàng)效達(dá)千萬元以上，不僅大幅降低了崗位操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，為優(yōu)化崗位人員、降低生產(chǎn)成本奠定了良好基礎(chǔ)，而且加快了設(shè)備管理智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推動(dòng)了設(shè)備管理工作由生產(chǎn)“保障型”向生產(chǎn)“經(jīng)營型”轉(zhuǎn)變，全面提升了設(shè)備綜合管理水平，助推“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)早日實(shí)現(xiàn)。