好風(fēng)憑借力，大干正當(dāng)時。進(jìn)入五月份，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)大力弘揚(yáng)勞模精神，銳意進(jìn)取、埋頭苦干，精打細(xì)算降成本、精耕細(xì)作優(yōu)生產(chǎn)、精益求精鉆技術(shù)，大干紅五月，全面聚焦“雙過半”，奮力譜寫“經(jīng)濟(jì)冶煉”新篇章。

精打細(xì)算降成本

        該作業(yè)區(qū)按照可量化、可操作、可考核的原則，扎實推進(jìn)“爐爐清”項目，將關(guān)鍵項目指標(biāo)進(jìn)行分解，對關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行爐爐算、班班盯、日通報、周總結(jié)，設(shè)定指標(biāo)、費(fèi)用考核，完善基礎(chǔ)管理并落實到班組，班組明確目標(biāo)責(zé)任落實到個人，形成以專業(yè)管理為基礎(chǔ)，作業(yè)區(qū)落實為主線，班組、個人執(zhí)行為突破的精細(xì)化成本管理模式，使成本各項環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。與此同時，建立健全成本管理臺賬，細(xì)化氧氣消耗、貴重合金、廢鋼渣料等材料費(fèi)用控制，嚴(yán)格按指標(biāo)審批用量，及時分析材料消耗情況，不斷加大專業(yè)化管理力度，真正把降成本措施落實到班組、崗位。

精耕細(xì)作優(yōu)生產(chǎn)

        乘著“大干紅五月”的東風(fēng)，該作業(yè)區(qū)扎實部署，以優(yōu)化生產(chǎn)方案、優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行、降低成本消耗為重點，精準(zhǔn)施策，深推“賽馬”機(jī)制，通過嚴(yán)格控制關(guān)鍵可控成本、關(guān)鍵消耗指標(biāo)、費(fèi)用等，建立獎罰分明的激勵約束機(jī)制，形成長效成本管理機(jī)制。同時積極推進(jìn)“三降”(鋼鐵料、合金和石灰消耗)措施，激發(fā)全員立足崗位，挖掘效益潛力熱情;開展“紅渣不落地”活動，圍繞精準(zhǔn)指標(biāo)專項攻關(guān)，細(xì)化工序時間管控標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化工藝操作過程控制，通過層層分解、壓實指標(biāo)，優(yōu)化工藝操作，使全員明確每日、每周、每月進(jìn)步目標(biāo)，以問題為導(dǎo)向，精準(zhǔn)發(fā)力，在指標(biāo)攻關(guān)、設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化、工藝技術(shù)改進(jìn)等方面獻(xiàn)計獻(xiàn)策，全力營造追趕超越的競賽氛圍。

精益求精鉆技術(shù)

        該作業(yè)區(qū)積極開展技術(shù)攻關(guān)活動，鼓勵全員創(chuàng)新，消除了一批瓶頸、解決了一批難題、補(bǔ)齊了一批短板。針對生產(chǎn)過程中，轉(zhuǎn)爐噴濺產(chǎn)生鋼渣堆積在擋火墻表面，在搖爐過程中積渣掉落對爐體耳軸水管擠壓磨損，影響水管壽命等問題。該單位技術(shù)人員將邊角料割成防護(hù)板，焊接于金屬軟管外側(cè)，有效解決了耳軸水管擠壓磨損問題。為解決遠(yuǎn)距離輸送物料問題，在新區(qū)5#、6#轉(zhuǎn)爐吹氬平臺設(shè)計安裝整套的鋼筋頭入包系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計料倉、輸送能力、出鋼吹氬時間，每爐可增加鋼筋入包3-5噸，確保物料的輸送安全性和準(zhǔn)確性，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。