一季度以來，龍鋼公司煉鐵廠噴煤作業(yè)區(qū)青年職工將“低成本”生產目標扛死肩、硬負責，以“人一我十、人十我百”的拼勁深挖動力能源降本項目，用“試驗”假設的方法不斷論證降本增效工作新思路。

假設“提升布袋表面積有利于高效低耗”

       為有效解決因高爐機前富氧投運、冶煉強度提升、原煤煤種經濟性調配等引起的煤粉供需不平衡問題，該單位青年職工在增加原煤可磨性試驗數據分析頻次、科學配煤、升級磨機加載系統、調整系統參數的基礎上，提出了用增加布袋表面積方法來提升制粉系統風量，以解決布袋系統收粉效率低現象。同時采用新型褶皺布袋及配套骨架對3#制粉系統布袋箱體進行升級改造，用試驗數據對“高效低耗”的新思路進行論證。

論證結果：布袋表面積提升2.19倍，系統壓差降低到1.0KPa，氮氣、電能消耗階梯式下降，預計年可節(jié)約成本696萬元。

假設“錯峰生產有利于穩(wěn)產低耗”

       據了解，該單位在生產二區(qū)3#制粉系統制粉能力提高30%后，生產三區(qū)5#、6#制粉系統生產壓力實現緩解。在壓力降低的情況下，該單位噴煤青年職工絲毫沒有減弱推動降本增效工作向縱深發(fā)展的動力，在認真研究“峰、平、谷”電費政策后，提出了在用電平行、低谷階段滿負荷生產和在用電高峰停機3.5小時對設備進行日常維護等設想，并經過調整開機時間對“穩(wěn)產低耗”的新思路進行了論證。

論證結果：煤粉倉料位能在停機生產階段充分保障高爐生產需求，5#、6#制粉系統能按照設想每天進行一次全身保養(yǎng)，預計年可降低電費293.8萬元。

假設“高爐煤氣取代焦爐煤氣有利于綠色增效”

       煙氣爐是為制粉系統提供干燥氛圍的主要設備，其中干燥氣由90%至95%的高爐廢氣和5%至10%的焦爐煤氣、高爐煤氣燃燒組成。為進一步降低生產成本，該單位青年職工從高爐煤氣、焦爐煤氣發(fā)熱值和價格出發(fā)，提出了提高高爐煤氣使用量和停用焦爐煤氣的設想，并從生產工藝流程調整上入手，在1#煙氣爐對“綠色增效”的設想進行試驗論證。

論證結果：干燥氣溫度完全滿足制粉系統生產要求，煤粉水分含量小于2%，且擁有優(yōu)良的流動性，年可節(jié)約煤氣消耗49萬元。