近期，煉鐵廠緊盯“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，一線職工牢固樹立過“緊日子”思想，集思廣益，突出創(chuàng)新創(chuàng)造，巧用“賽”字訣不斷開創(chuàng)降本工作新思路、新空間，扎實推進降本挖潛工作。

鏈碼質(zhì)量變更 提效益

       燒結(jié)工序的皮帶秤校驗工作是保障爐料供應穩(wěn)定的前提。該單位原燒結(jié)工序皮帶秤日常校驗采用20千克鏈碼，但在實際校驗中，因各料倉下料量變化較大，20千克鏈碼無法充分滿足準確度需求，容易導致校驗結(jié)果出現(xiàn)誤差。為解決以上問題，該單位電氣技術(shù)人員結(jié)合《自動配料秤的校準規(guī)范》和燒結(jié)機工藝過程控制要求，通過詳細統(tǒng)計區(qū)域所有配料秤量程、將原用20千克鏈碼改用為30千克等舉措，有效減少了校驗誤差。改造后，不僅進一步為燒結(jié)原料精準核對計算、爐料供應提供了可靠依據(jù)，而且杜絕了生產(chǎn)事故發(fā)生，預計年可創(chuàng)效26.6萬元。

除鐵器巧改造 降成本

       該單位400㎡燒結(jié)機成品一帶除鐵器因投運時間較長，且多次維護后，除鐵效果不能滿足正常生產(chǎn)需求。為預防大、長鐵件劃破運輸皮帶等安全事故發(fā)生，該單位技術(shù)人員決定對除鐵器進行整體改造，通過提高除鐵器柜體的高度、密閉性，杜絕料面對除鐵器皮帶磨損;改用全新屏蔽線纜，降低周邊信號傳輸影響等舉措，成功預防了堵料停機等生產(chǎn)事故，且延長了皮帶使用壽命，降低了設備成本，預計年可降本23.3萬元。

加裝監(jiān)測裝置 除隱患

       該單位265㎡燒結(jié)環(huán)冷機因設計問題，在運行過程中容易出現(xiàn)滾輪脫落現(xiàn)象，導致環(huán)冷臺車卡死、停機，不利于安全高效生產(chǎn)。針對以上問題，該單位設備技術(shù)人員和電氣人員決定在環(huán)冷機兩摩擦輪內(nèi)外環(huán)分別加裝接近開關，并將開關信號引入PLC系統(tǒng)，在主控顯示畫面增加報警裝置。改造后，若生產(chǎn)中出現(xiàn)滾輪脫落等現(xiàn)象，接近開關便立即動作，釋放報警信號，提醒崗位人員第一時間進行故障處理，有效避免了停機事故發(fā)生。目前，此項改造正推廣應用至其余燒結(jié)機環(huán)冷機、臺車等轉(zhuǎn)動設備。