近年來，龍鋼公司煉鐵廠堅持在抓好生產(chǎn)工藝過程管控的同時，對標(biāo)行業(yè)先進，找差距，補短板，強弱項，干部職工集思廣益創(chuàng)新創(chuàng)造，多項新型技術(shù)成果成功在燒結(jié)工序推廣應(yīng)用，為煉鐵“高效冶煉”和企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。

實施料面噴吹蒸汽 節(jié)能減排又提質(zhì)

       節(jié)能、減排和提質(zhì)是當(dāng)前行業(yè)鐵礦粉燒結(jié)面臨的三大重任。為全力促進燒結(jié)工序?qū)崿F(xiàn)高效、低碳生產(chǎn)，該單位堅持以科技創(chuàng)新為引擎，干部職工大膽創(chuàng)新，深入開展燒結(jié)機設(shè)備消缺和各項技術(shù)改造，通過在3臺燒結(jié)機創(chuàng)新實施燒結(jié)料面噴吹蒸汽技術(shù)改造，以蒸汽中氫、氧元素等介質(zhì)提升焦粉燃燒效果，進一步提升了料層上部燒結(jié)礦質(zhì)量，提高了垂直燒結(jié)速度。該技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用后，不僅大幅提升了燒結(jié)礦品質(zhì)，而且降低了燃料消耗和氮氧化物排放，為進一步實現(xiàn)燒結(jié)節(jié)能、減排和提質(zhì)目標(biāo)奠定了堅實基礎(chǔ)。據(jù)悉，該單位“燒結(jié)面蒸汽噴吹裝置”已榮獲國家實用新型專利證書。

改造臺車緩沖礦槽 助力生產(chǎn)連續(xù)性

       該單位400㎡燒結(jié)機臺車緩沖礦槽在實際生產(chǎn)中，易反復(fù)出現(xiàn)粘料現(xiàn)象，導(dǎo)致礦槽料位逐漸上漲、有效容積變小，需被迫停料來清理礦槽，不利于燒結(jié)生產(chǎn)連續(xù)性和布料均勻穩(wěn)定性。為解決這一問題，該單位技術(shù)和設(shè)備人員強強聯(lián)手，通過在上部礦槽內(nèi)壁增設(shè)半圓弧鋼板、減小混合料礦槽下行流動阻力等舉措，成功實現(xiàn)了礦槽任意截面混合料等速下行流動效果，減少了混合料礦槽內(nèi)壁粘附、凝固時間，達到了防粘料目的。改造后，不僅徹底告別了人工清理礦槽粘料作業(yè)，而且進一步助推了“高效冶煉”。截至目前，該單位“一種防粘料燒結(jié)機混合料礦槽”已榮獲國家實用新型專利證書，并在內(nèi)部其它燒結(jié)機全面推廣使用。

應(yīng)用新型梳料器 雙項功能保生產(chǎn)

       在燒結(jié)工序厚料層操作中，為進一步提高燒結(jié)機料層透氣性和提升料溫，該單位技術(shù)人員歷經(jīng)3個月潛心研究，決定對燒結(jié)機原有扁平狀梳料器進行改造，并成功研發(fā)出一種新式燒結(jié)機復(fù)合型疏料器。該裝置不僅可解決制約布料厚度透氣性不足和過濕等技術(shù)障礙問題，還具備了提高料溫和改善透氣性的雙項功能。改造后，不僅料層透氣性較之前實現(xiàn)大幅提高，而且燒結(jié)機利用系數(shù)呈增長趨勢，成效顯著。據(jù)悉，此項技術(shù)為全國首創(chuàng)，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，目前正在申請國家專利保護。