2021年，煉鋼廠原料作業(yè)區(qū)強化危機意識，牢固樹立過“緊日子”思想，一線員工自我加壓、凝心聚力，念活“控、雕、改”三字訣，助力降本增效工作再上新臺階。

定額控制，人人肩上擔(dān)指標(biāo)

        該作業(yè)區(qū)倡導(dǎo)“效益決定收入”理念，對所有消耗進行定額管理。結(jié)合作業(yè)區(qū)實際情況和崗位需要，對每個崗位進行物料、工具、設(shè)施及日常用品消耗限量，并根據(jù)月消耗統(tǒng)計情況進行考核，超出定額的按照超出數(shù)額的20%進行考核。此舉實行后，員工們以前大手大腳的行為不見了，取而代之的是互相“斤斤計較”，人人精打細(xì)算細(xì)摳成本。通過兩個月的成本核算和考核，大家嘗到了定額成本管控的“味道”，人人都爭做過日子的“行家里手”。

精雕細(xì)琢，廢舊設(shè)備再上崗

        為積極響應(yīng)公司降本增效號召，真正將低成本戰(zhàn)略落到實處，該作業(yè)區(qū)對舊皮帶大滾筒表皮進行修復(fù)，在維修人員的指導(dǎo)下，大家首先進行滾筒舊皮切割去除，然后表面打磨，最后粘貼新皮。此項工作看似簡單，實則是要求嚴(yán)格、繁冗無比。經(jīng)過兩天的精雕細(xì)琢，幾個大滾筒舊皮已去掉，換上了安全牢固有力的新耐磨皮，使其全部達到了正常上崗的要求。經(jīng)核算，修復(fù)舊滾筒可節(jié)約成本4000余元。

加工改造，一舉三得促高效

        上料新區(qū)2#皮帶全長共480米，是煉鋼廠的關(guān)鍵設(shè)備。最近由于該皮帶機頭底座變形，聯(lián)軸系統(tǒng)振動偏大，導(dǎo)致梅花塊更換頻繁，損耗大。技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場勘察，決定從底座入手進行加工改造。對電機底座尺寸進行精確測量，確保與減速機系統(tǒng)處于同一平面狀態(tài)，利用上料間隙進行檢修更換。改造后，機頭聲音和振動減小了，不僅降低了人員勞動強度，節(jié)約了成本，而且為后續(xù)安全生產(chǎn)順行提供了堅實保障，可謂一舉三得。