新年伊始,龍鋼公司煉鋼廠緊盯“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo),堅(jiān)持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn),一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營思想,對標(biāo)先進(jìn)企業(yè),多措并舉助推連鑄中包過鋼量再創(chuàng)新高。
提高中包修砌質(zhì)量
該單位技術(shù)人員對每個(gè)中包修砌前中包永久層進(jìn)行檢查、確認(rèn),拍照留底,存檔記錄數(shù)據(jù),便于有針對性地進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤。定期對中包打結(jié)過程工作層材質(zhì)及夾雜物進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)驗(yàn)收,確保工作層質(zhì)量穩(wěn)定。嚴(yán)格執(zhí)行中包機(jī)件標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行安裝,確保上水口、機(jī)件、滑板達(dá)標(biāo),上線前技術(shù)人員與生產(chǎn)一線人員聯(lián)合檢查,簽訂確認(rèn)單,方可備用上線。
提高中包烘烤質(zhì)量
在生產(chǎn)過程中,因外圍影響,存在中包烘烤過程煤氣流量、煤氣壓力控制不穩(wěn)定,造成中包烘烤質(zhì)量波動,或因生產(chǎn)計(jì)劃變更,造成部分中包烘烤時(shí)間過長造成工作層開裂、脫落等等一系列問題。為此,該單位技術(shù)員積極與能管中心溝通,改造煤氣管道,安裝穩(wěn)壓設(shè)備,優(yōu)化中包烘烤設(shè)備,規(guī)范中包備用流程,解決了瓶頸問題,并提前一天編制生產(chǎn)計(jì)劃,下達(dá)至生產(chǎn)單位做好中包備用烘烤工作,避免了中包超時(shí)烘烤問題。
提高生產(chǎn)工序控制標(biāo)準(zhǔn)
為了解決生產(chǎn)過程鋼水銜接不到位,造成的鋼水液面下降緩沖器侵蝕等問題,該單位技術(shù)人員制定攻關(guān)辦法,從生產(chǎn)組織入手,做好轉(zhuǎn)爐外圍原料質(zhì)量穩(wěn)定,降低生產(chǎn)周期波動,優(yōu)化生產(chǎn)工藝,提高中包鋼水溫度合格率,制定大包鎮(zhèn)靜時(shí)間標(biāo)準(zhǔn),穩(wěn)守連鑄“三恒”操作。各班組不斷規(guī)范人員標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),降低連鑄斷流重接事故,定時(shí)監(jiān)控中包渣厚,及時(shí)排渣,保證中包液面受控,降低更換滑板頻次,減少滑板夾鋼,并積極與外協(xié)單位溝通購進(jìn)中包整體緩沖器,提高耐材使用壽命。
元月份,該單位中包平均過鋼量達(dá)到16000噸,過鋼量最高達(dá)到24100噸,中包壽命最高達(dá)到72小時(shí),創(chuàng)歷史最好水平。中包過鋼量的提高,不僅降低了能源消耗,降低人員勞動強(qiáng)度,而且對鋼鐵料消耗、提高連鑄機(jī)作業(yè)率及生產(chǎn)成本的控制起到積極作用。經(jīng)核算,每月可節(jié)省成本約50萬元。
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