近期，煉鐵廠干部職工牢固樹立過“緊日子”思想，圍繞“煉鐵高效冶煉”大文章，全員集智，深推高爐精細化管理，全力挖掘內(nèi)部效益潛力, 自創(chuàng)了一本《高爐降本“秘笈”》。

做好精益“秘笈” 深練降本心法

       堅持以問題為導(dǎo)向，該單位深練降本內(nèi)功，細化完善相關(guān)管理制度，通過以干部攻關(guān)突擊形式，按照班子帶頭，專業(yè)聯(lián)動，圍繞生產(chǎn)、設(shè)備、安全、環(huán)保等方面工作，深入生產(chǎn)現(xiàn)場，解決制約生產(chǎn)難題;以崗位工常態(tài)出擊形式，率先推廣應(yīng)用高爐操作“八定九固”法，做好、做實高爐生產(chǎn)操作;以部門聯(lián)合加快機前富氧、調(diào)整焦炭配倉使用、綜合穩(wěn)定強度和成分，監(jiān)督關(guān)注石灰原石、塊灰質(zhì)量、創(chuàng)新組織好鎂質(zhì)球團礦生產(chǎn)、開展燒結(jié)杯冶金性能試驗。穩(wěn)步推進中低硅冶煉，加強爐溫、出鐵、篩分重點過程管控領(lǐng)域，以要素提供穩(wěn)定保障，以創(chuàng)新提升經(jīng)營效率，以精益夯實降本基礎(chǔ)。

做細數(shù)據(jù)“秘笈” 夯實管理內(nèi)功

       以往，高爐爐溫平衡在操作中多采取經(jīng)驗判斷，容易造成趨勢判斷不精準(zhǔn)、爐溫平衡波動大等情況，導(dǎo)致無法為高爐精細化操作提供數(shù)據(jù)支撐。

       針對以上問題，該單位按照“數(shù)據(jù)管理 精準(zhǔn)預(yù)判”鐵前管控思想，創(chuàng)新開發(fā)爐溫管控“數(shù)據(jù)庫”，編制“綜合負荷選定參考一覽表”及“生鐵含硅每波動1%對應(yīng)加減煤量”智能算法，通過對礦批、焦批、量壓比、透氣指數(shù)等“綜合數(shù)組”測算，對數(shù)據(jù)應(yīng)量和理論量數(shù)據(jù)比對，用數(shù)據(jù)控制結(jié)果，用結(jié)果不斷精準(zhǔn)數(shù)據(jù)量控制。通過大量數(shù)據(jù)的積累，形成了“方向-精準(zhǔn)-預(yù)判”數(shù)據(jù)庫，可清楚掌握全要素綜合負荷配套值，且能實時對爐溫走向控制過程進行跟蹤，達到了高爐爐況預(yù)先判斷與橫向管理，確保了高爐長穩(wěn)久順。

做實科技“秘笈” 打出增效實招

       據(jù)了解，該單位堅持科技服務(wù)生產(chǎn)，不斷做實科技“秘笈”，通過加裝高爐“激光料面+可視化”設(shè)備，不僅成功破解了爐頂料面“真面容”和數(shù)據(jù)可視化難題，提升了布料系統(tǒng)精準(zhǔn)和料面監(jiān)測智能化水平，而且更為高爐進一步挖潛“寬平臺+深漏斗”降本增效提供了實時動態(tài)數(shù)據(jù)依據(jù)。改造后，可及時發(fā)現(xiàn)溜槽變形、磨損、散料、異物等異常情況，夯實了“立體料面”的管控基礎(chǔ)，實現(xiàn)了高爐爐況運行實時掌握、清潔能源生產(chǎn)指標(biāo)提升、爐前操作精細管理的有機統(tǒng)一，為高爐精準(zhǔn)操作提供了堅實依據(jù)，進一步助推了高爐“高效冶煉”。