2020年，龍鋼公司煉鋼廠緊盯年度目標任務，圍繞安全生產、降本增效、指標攻關、設備順行等重點工作，全體干部職工凝心聚力、緊密配合，心往一處想、勁往一處使，交出了一份亮眼成績單。

強基固本、嚴抓細管，再創(chuàng)安全管理新局面

        該單位堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，深入推行煉鋼廠“0126”安全管理思路，超前預防、嚴抓細管，把好安全關口，扎實開展“嚴規(guī)范、反三違、抓典型、添措施”專項整治活動，堅持周統(tǒng)計匯總、周例會通報的形式，嚴控嚴防各類違章行為;通過開展“最牽掛的人”安全“一對一”幫扶活動，從人員行為、安全技能、身體狀況、精神狀態(tài)四個方面，對排查出的132名員工，建立三級結對幫扶檔案，加強對薄弱人員、薄弱環(huán)節(jié)的管控。同時持續(xù)開展中夜班檢查、安全警示教育、應急演練等活動，增強員工安全意識，提升安全技能。

        除此之外，還為安全管理人員配備了30臺集拍照、錄像、錄音等功能于一身的執(zhí)法記錄儀，通過對安全檢查進行全程拍攝，對現(xiàn)場違章者形成震懾，不斷糾正現(xiàn)場違章作業(yè)現(xiàn)象，提升安全管控水平。

深挖內潛、精細管理，拓寬降本增效新途徑

        該單位不等不靠、主動出擊、系統(tǒng)籌劃，布好降本增效大局，實現(xiàn)質量效益雙提升。成立成本小組，對成本日、周、月統(tǒng)計報表設置預警值，對成本完成情況進行實時監(jiān)控，對超出預警值的項目，督促成本各級責任人查明原因，制定整改措施，推進成本持續(xù)降低，將成本核算開展到區(qū)域、班組、個人，形成精細化成本管理模式，使成本各環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)�？茖W制定檢修方案，利用生產間隙處理設備隱患，見縫插針，縮短檢修時間，合理協(xié)調人力資源，提高設備作業(yè)率。

        為進一步降低鋼鐵料消耗，該單位從源頭控制，鐵前降磷，為少渣冶煉工藝奠定基礎;每天專人負責測量鐵水渣厚，及時將檢測結果反饋至上道工序及專業(yè)技術人員;實施新區(qū)底吹大流量操作工藝，降低熔劑消耗及渣中帶鐵量。此外，扎實開展修舊利廢活動，引導員工向內挖潛，嚴格執(zhí)行交舊領新、能修則修的制度，減少材料浪費現(xiàn)象發(fā)生。

統(tǒng)籌推進、精益生產，提供持續(xù)發(fā)展新支撐

        嚴格落實公司“節(jié)鐵增鋼”策略，以提速、提質、降本為主線，兩眼向內、自我加壓，結合生產實際情況，制定各生產工序時間標準，嚴格落實“影響就是事故”的生產管理理念，提高生產工序間緊密度，達到工序間無縫對接。以生產現(xiàn)場管理為主線，發(fā)揮調度核心作用，突出調度服務意識與理念，堅持以低成本、快節(jié)奏、高效率為生產組織模式，持續(xù)優(yōu)化生產組織。圍繞關鍵技術指標提升，開展攻關工作，按照清單式目標管理，明確責任人，用好“賽馬”機制，全體干部職工沉下身子、深入一線，圍繞中心、重點工作，積極主動，破解難題，全面提升生產效率，為公司高質量發(fā)展提供有力支撐。